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                          其他行業

                          飼料氣力輸送

                          氣力輸送系統是利用氣流在管道中輸送粉(粒)狀物料的一套接收、輸送裝置,具有少(無)殘留、機械化作業、生產效率高、勞動環境優良等特點。
                          飼料工廠的氣力輸送系統主要在以下五種情況下使用:
                          ①氣力輸送系統內部物料幾乎無殘留,可以避免因物料殘留而導致的交叉污染所帶來的產品質量的降低,在飼料工廠中的使用日益廣泛,尤其是在素有飼料“軟黃金”的高檔預混料生產中;
                          ②氣力輸送系統具有很高的機械化作業效率,常用于飼料工廠的原料接收,中間產品的輸送;
                          ③氣力輸送系統可以有效提高主機設備的生產效率,如錘片式粉碎機系統、立式超微粉碎系統的氣力輸送系統,不僅起到了輸送物料的作用,而且至少提高錘片式粉碎機近20%~40%的產能;
                          ④在水產飼料及寵物食品的生產工廠,經常采用氣力輸送系統來輸送膨化后的物料,避免以斗式提升機為主的機械輸送造成的成品破碎和變形;
                          ⑤采用碼頭吸(卸)料機械來提高建設在港口、碼頭的飼料工廠的卸船效率,降低勞動強度,其中氣力式碼頭吸(卸)料機械就是一種典型的氣力輸送系統。
                          下面,就目前國內外飼料工廠的氣力輸送情況做介紹。
                          1、原料接收
                          飼料工廠使用的固態原料通常為兩類:一類是粉(末)狀原料,如石粉、磷酸氫鈣、豆粕、麥麩等;一類是(顆)粒狀原料,如玉米、大豆等。目前,在國內80%以上的原料主要采用包裝的形式入廠,特別是粉狀原料更是如此。原料的進倉方式,常常是人工搬運或機械輸送來完成,這種工作模式不僅勞動強度大、工作環境差;同時,隨著搬運工的年齡增長,勞動力資源的短缺會給飼料工廠的正常生產造成很大的障礙;同時這種工作模式,也無法有效避免以斗式提升機為主的輸送設備內部物料殘留,從而導致產品質量的不穩定;包裝袋的使用,也增加了原料成本。
                          采用氣力輸送可以很好地提高原料接收和輸送的生產效率、改善勞動環境、降低生產強度,提高機械化作業水平將成為我國飼料行業發展的趨勢。
                          在國外,固態的飼料原料,幾乎全部是散裝的,運輸車輛均為散裝貨車。粒狀原料是采用集裝箱式的貨車,而粉狀原料則采用的是封閉式的槽罐車,以防止運輸過程中氣流造成的粉塵污染和物料損耗。
                          對于粒狀物料,采用下糧坑加提升機集中進倉,比較節能,粉塵處理較為方便。對于粉狀物料則是采用氣力輸送,其流程見圖5。
                          一罐車麩皮的重量約為40 t,卸料時利用飼料工廠提供的壓縮空氣作為氣源,送貨人員只要根據要求接好相關管道,并把貨物卡片插入旁邊的控制箱,計算機便能根據物料編碼核對原料品種、料倉號,確保準確無誤,并在配料系統中記錄進倉原料的數量。實際操作時,一部分壓縮空氣進入罐內,將罐內的麩皮往出料口擠壓,另一部分,充當新空氣,在接料器下進行補風,麩皮則隨著管道進入到倉內,倉上面的除塵器一方面可以消除產生的粉塵,同時可以抽出部分氣體,保證倉內處于負壓狀態,便于進料。整個工作過程對比國內人工投料的方式,簡潔,無污染,工作量小,節省大量人力資源,同時提高了飼料生產的自動化程度。
                          采用槽罐車進行粉料輸送,在其他行業運用的較多,特別是食品,醫藥等這些對衛生要求較高的行業,而在飼料行業應用較少的原因,除了氣力輸送技術本身的因素外,還有一點是粉料的出倉技術,大容量倉內的粉料,存放超過一段時間后,就會出現結拱現象,結拱以后的物料難以出倉,這一直是困擾我們的問題,相信這個粉料出倉技術能夠突破,粉料的散裝輸送肯定會迅速普及。

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